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今年以来，龙煤鸡西矿业公司立足安全生产经营实际，聚焦生产一线痛点、耗材浪费难点、设备运维堵点，广泛开展以小发明、小创造、小革新、小设计、小建议为主要内容的“五小”创新活动。依托工匠工作室、基层段队班组等载体精准发力，一批接地气、实用性强的技改成果落地见效。前不久，在全省职工“五小”创新竞赛中，该公司33项创新成果榜上有名，基层创新正成为推动降成增效、高质量发展的强动能。

就地取材，旧物刨出真金白银。在平岗矿综合修造厂，黄金堂创新工作室的技术人员把目光瞄向了井下最常见的矿车连接装置。传统外购连接销配套防护装置单价50元，不仅成本高，还存在松动脱落的安全隐患。他们就地取材、自主设计，研制出矿车防脱钩自锁装置，单件制作成本压降至10元，仅此一项每年就可节约资金3.2万元。更见功夫的是“变废为宝”。团队把井下报废的矿车轴、废弃钢材回收熔炼，铸造成重型地轮，每套自制成本较外购节省1115元，全年预计创效160余万元。针对1400型普通气动钻机转运繁琐、在低矮狭窄空间施工受限的难题，他们又完成窄体履带钻机升级改造，改造后设备性能对标全新设备，购置成本仅为新设备的30%，单台节约购置资金130余万元，井下作业人员也由3至5人减至2至3人，实现了安全、效率、效益三重提升。

巧改工艺，老旧设备焕发新生。在城山矿，皮带运输“只能走直线”的老规矩被打破。该矿皮带科牵头完成变向皮带机中间部改造，通过优化设备结构、调整运输参数，让皮带机在巷道拐弯处平稳接续。这项技改无需新增巷道掘进、无需购置大型设备，就拓展了运输适用场景，助力矿井多回收煤炭资源、延伸工作面推进距离，实现产能与效益双向提升。

该矿选煤厂压滤机拉板小车轨道的“逆袭”同样耐人寻味。原厂铝合金轨道服役超十年，这种异型铝材早已停产，外购一台就要3万元，6台设备全换得18万元。技术团队发现失效根源在材质而非结构，索性找来4号角钢和普通钢板，按原尺寸一比一切割焊接，单侧12米、双侧24米的新轨道总成本仅3000元。改造至今设备平稳运行、故障率归零，各车间维修班从“救火队”变成了“巡检员”。仅今年上半年，他们已完成小改小革项目数十项，累计创效近百万元。

精雕细琢，能耗工艺双向挖潜。地面单位同样不甘示弱。永益公司机加二分厂大胆调整减速器二级主动齿轮参数，看似微小的改动，却让输出转速和整机运行效率显著提升，这项工艺改进捧回了鸡西市职工“五小”创新竞赛优秀成果奖；热加工分厂针对淬火剂附着工件、难以回收的问题，增设清水冲刷回收装置，实现淬火液循环复用，其环保型淬火液及冷却搅动系统项目再获市“五小”创新成果奖。他们自主研发的钻孔定位胎具，把原本30分钟才能完成的钻孔作业压缩到10分钟完成，作业效率提升两倍，产品合格率达到100%。

荣华一矿则把功夫下在节能降耗上：选煤厂精准调整浮选药剂比例、完善煤泥水闭环回收工艺，精煤回收率同比提升2个百分点；井下一体化污水处理站点建成投用，全机械化运行，岗位人员只需监控值守，每班减少岗位人员4人，年创综合效益100余万元。

从一个配件的改良，到一台设备的翻新，再到一套工艺的优化，如今在鸡西矿业公司，“能用不修、能修不换、能改更优”已成为一线职工的自觉行动。他们建立起基层技改申报、成果推广、效益核算的闭环机制，鼓励班组全员参与创新创效。点滴巧思汇聚成河，基层微创新正持续转化为企业稳增长、提质效实实在在的竞争力。