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今年以来，鸡西矿业公司深耕绿色低碳发展，深入开展生态环保工作，锚定“源头治污、清水入仓、循环利用”的核心目标，聚焦井下生产污水管控难点、堵点，通过工艺升级、设备技改、精细运维、完善制度等一系列务实举措，全方位提升矿井污水处理质效。截至目前，该公司矿井水利用率稳步提升，既筑牢矿区生态安全屏障，又破解了劣质水损耗生产设备的行业痛点，实现安全生产、生态保护、降成增效三方共赢。

井下生产污水管控是矿井绿色开采的关键环节，更是保障井下设备稳定运行、优化生产环境的重要环节。以往，该公司部分矿井井下涌水含泥沙、悬浮物较多，水质浑浊不仅容易堵塞巷道管路、淤积巷道，还会加速水泵、输送机、液压设备等核心机具磨损腐蚀，缩短设备使用寿命，增加设备检修频次和运维成本，间接影响井下安全生产效率。针对这一实际问题，他们坚决摒弃“末端治理”的传统模式，各矿井严格落实生态环保工作要求，全面推行源头治理管控，从污水产生、收集、沉淀到回用全链条优化升级。

抓实源头治理，筑牢净水第一道防线。按照“细化运维管控、精准靶向治理”的工作要求，各矿井因地制宜推进污水治理基础设施升级改造，增设高效沉淀池、缓冲过滤装置，对井下采掘工作面、巷道低洼处等污水重点产生区域，布设标准化收集管网，搭建起“定点收集、分级沉淀、分层过滤”的立体化污水处理体系。通过前置沉淀过滤，提前拦截污水中泥沙、煤尘等杂质，从源头降低污水浑浊度，大幅减少杂质对井下设备的冲刷、堵塞和腐蚀损耗。同时，该公司细化各矿井污水治理岗位职责，实行分区包片、24小时巡查值守制度，常态化清理沉淀池、过滤设备淤积杂物，及时检修管网破损、堵塞隐患，确保污水收集治理设备全程高效运转，严格落实“清水入仓”标准，从根本上提升污水治理基础质效。

深耕技改赋能，激活污水处理新动能。立足井下生产实际，该公司鼓励各矿井开展污水治理工艺微创新、设备微改造，以技术升级破解治理难题。今年以来，荣华一矿完成井下污水处理设备自动化技改，摒弃传统人工值守操作模式，实现污水净化、沉淀、输送全流程自动化运行，不仅每班减少4名岗位人员，还彻底杜绝人工操作疏漏导致的污水积存、处理不达标问题，消除污水外溢环保隐患，每年可创造综合效益100余万元。同时，他们加快老旧水处理设备及配套管网迭代升级，依托物联网技术搭建智能监测体系，对各矿井污水水量、水质、处理设备运行状态进行实时监控、动态预警，实现污水处理从“人工管控”向“智慧精准管控”转变，大幅提升治理精细化水平。

优化循环体系，实现水资源高效复用。秉持绿色低碳发展理念，该公司聚焦水资源循环利用提质增效，持续优化矿井污水处理、回用全链条工艺，打通污水资源化利用通道。经过多级沉淀、过滤净化后的清水，水质完全达标，可直接回用于井下采掘喷雾降尘、设备冷却、巷道消防等生产环节，同时广泛应用于地面洗煤生产、厂区降尘、绿化养护等场景。目前，他们已建成20座矿井水处理厂，总处理能力达每小时6000立方米，各矿井污水全部实现闭环循环，水资源利用率持续攀升，预计年末可提升至75%。

生态赋能发展，绿色护航生产。如今，各矿井井下污水由“浊”转“清”、变废为宝成为常态，清澈的循环用水不仅改善了井下作业环境，大幅降低设备故障率和运维成本，有效保障采掘生产连续稳定运行，更持续夯实矿区生态环保根基。该公司将持续严守生态环保底线，持续深耕井下污水精细化治理、智能化管控、高效化利用，不断完善污水处理循环体系，持续擦亮绿色矿山发展底色，推动企业安全生产与绿色低碳发展双向驱动。