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10月9日早7时50分，记者见到城山煤矿采煤副总工程师焦启龙时，他正在给自己泡一碗面——矿上6点开早会，散会后又安排了工作，忙到这个点儿，早饭还没顾上吃。一碗面刚泡上，话头却已转到了37#层左三工作面上。4月26日安装完毕开始试采，5月10日便正式达产，投产以来始终保持安全稳定运行，日产量、月产量稳定达到设计产能要求。当初“保障稳定产量”的承诺，正在一步一步变成现实。

时间回到今年3月。37#层左三面进入安装阶段，这是保全年接续的“硬仗”。据焦启龙介绍，安装期间该矿打破专业界限，掘进、机电、运输、通风、机关人员同场作战：运输区铺设模块化轨道1200米，皮带科安装皮带1700米，瓦斯科铺设供液管路1400米，机关人员铺电缆、清沟渠，采区技术员安装电液控和架间管147部，全部实行包机制。面对平均16度、最大31.6度的切眼坡度，新型转盘车配合精准调试，上下液压油缸交替配合，破解支架转向难题，23天165部支架全部就位，创出近年来城山煤矿最快安装速度。

安装难，达产更要稳。试采初期，1355采煤机曾频繁出现保护急停，经厂家调试后恢复正常；5月10日，该工作面正式达产，此后便始终保持连续稳定运行。稳定的背后，是一套精细化的生产组织体系：工作面确定“2刀/班”的正规循环作业指标，每个生产班按时完成割煤、移架、推溜全流程作业，正规循环率稳定保持在90%以上；设备检修执行“班检+日检”分级检修制度，每天检修班对采煤机、刮板运输机、液压支架等核心设备巡回检查，对运行温度、油位、压力等参数动态记录，班班现场交接，每月开展一次全工作面设备系统性排查。在分级检修制度的保障下，这个面设备综合完好率稳定保持在100%，开机率达到95%，投产以来未出现大的设备影响。

安全稳，靠的是机制，更要靠人。145综采队推行分区包保责任制，把工作面划分为若干责任段，明确各班组、各岗位的生产、检修职责，做到责任到人、管控到位；建立班后复盘机制，每天交班升井后，班组长把当班生产问题梳理汇报到采队生产管理群，管理人员分析原因、针对性调整次日生产组织；邀请设备厂家技术人员利用班前会开展岗位实操讲解，围绕新设备操作常见问题进行答疑解惑，提升一线作业人员的操作熟练度与应急处置能力。智能化手段同样为安全稳定生产添了把力——一键启停让整套设备按预设流程有序启停，记忆割煤在煤层赋存稳定区域自动完成割煤作业，仅特殊构造区域需要操作人员远程干预，在保障安全的同时实现减人增效。这个面精煤回收率实际达到36%，优于建设时“可达35%”的预期。

作为矿井当前生产布局中的核心回采工作面，37#层左三面承担着主力产煤任务，回采储量充足、生产条件成熟，回采推进为后续采掘衔接打开作业空间。按当前推进速度，这个面还可开采8个月，矿井已着手安排接续工作面，生产接续平稳有序。焦启龙表示，与以往同类型同规模工作面相比，这个面在安装效率、达产速度、产能稳定性等方面均处于领先水平，也为矿井后续同类工作面的布置、安装与生产组织积累了可复制推广的经验。

从“妥妥地安排”到“稳稳地见效”，37#层左三面用安全稳定的运行，兑现着投产前的承诺。安全在、稳定在，矿井高质量发展的底气就在，该矿全年生产经营任务的完成也就有了坚实支撑。