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截至8月份，鸡西矿业公司修造产值比去年同期增加3000余万元。各项数据均创历史新高。近年来，该公司各单位牢固树立“能修旧不领新、能自修不外委”的降成本工作理念，推动降成增效从纸面要求落实到生产经营各环节。各单位坚持从废旧物资中回收复用，可修复的不报废、能利用的不闲置等思路。同时不断加大新产品研发力度，该公司新材料、新设备采购成本持续下降，生产成本随之降低，实现了物资价值的充分释放。

制度管理“点穴”准

修旧制新要见效，科学管理是前提。该公司始终将制度建设作为“先手棋”，持续推进内部市场化管理，激励各单位加大检修力度，提高设备和物资的使用率和周转率，最大限度盘活存量资产，减少新设备新物资投入，先后制定出台《降成增效实施方案》《物资对标管理工作实施方案》等相关文件，不仅明确了修旧制新的目标任务、实施路径和责任边界，更完善了从废旧物资回收、鉴定、修复到新制物资调配使用的全流程管理办法，通过“层层分解、逐级落实”的责任体系，让修旧制新举措转化为每个部门、每个岗位的具体行动。

制度之外，该公司在管理执行中构建了“多维度对标、全流程管控”的闭环机制，在全公司范围内同步开展对标管理，每月评出先进单位修旧率、物资复用率、制新成本控制等核心数据，形成对标报告并在该公司月度经营考核暨成本分析会议上通报，以“比学赶超”的氛围倒逼修旧制新管理效能提升。同时，在关口把控上严把物资计划“入口关”，每月月初准时召开计划平衡会，对各单位上报的新品需求计划优先核查是否可通过修旧或自制满足，对确需采购的超限额领料计划，严格执行审批程序，从源头为修旧制新腾出资源空间，杜绝盲目采购造成的浪费。一系列规范的管理举措，为公司各单位修旧制新工作“保驾护航”。

精修细用“实招”巧

今年以来，按照该公司统一部署，各职能部门、各单位均制定了降成增效实施方案，明确了降成工作目标，落实了包保责任。每月月初召开计划平衡会审核物资计划：在原洗煤材料费、专用基金管控上，按计划资金减量供应；在大型材料管理方面，严格落实“有旧不投新”要求，紧盯各矿井工作面回撤和采后回撤环节，做到能回撤的全部回撤、能调剂的及时调剂，根据现场情况核定新品用量；在定额管理方面，对纳入定额的品种实行精准管控，重点对支护材料、油脂、小型器材、水泥实行动态跟踪，结合现场实际合理确定定额指标，形成了“事前核实、事中跟踪、事后考核”的完整管理链条。截至8月份，复用旧品物资近八千万元，复用率达84%。通过严格核实报告和跟踪管理，共减少大型和定额物资供应资金近1200万元。

城山煤矿的修旧实践，正是该公司修旧利废工作的生动缩影。在城山矿更生厂，“变废为宝”的场景随处可见：变形的纵梁经过焊接、校正等“正骨推拿”式修复，重新恢复“钢筋铁骨”；磨损的皮带滚筒经过重新包胶处理，再次“闪亮登场”投入生产。水泵维修工张俭营的经历，更是让修旧降成变得具体可感：“以前开关接触器坏了只能直接换新，成本高还浪费资源。我们通过技术攻关，不仅能成功修配接触器线圈，还把这项技术拓展到了水泵等多种机电设备上。就拿张拉机来说，新品单价是9600元，按4000元的维修单价计算，我个人每个月就能为矿上节省4万余元。”通过全员参与、技术赋能，城山煤矿每月计划修旧450万元，实际每月完成额都在523万元以上，超额完成了降成目标，这一举措让修旧利废成为矿井降成增效的“关键一招”。

自主创新“功力”深

在制新领域，该公司坚持“内保供应、外拓市场”的思路，一方面精准服务内部生产企业发展，为其赋能增效；另一方面依托自主生产能力，既保障企业自身需求，又拓展外部市场创造收益，让制新工作成为降成增效的新增长点。

该公司重点聚焦永益公司、龙祥公司等加工单位，从技术研发、生产保障到市场拓展提供全流程支持，推动永益公司实现从“被动检修”到“主动制造”的转型突破。今年，龙祥公司自主研发的首台预制舱式变电站在隆昇发电公司正式投用，该产品以“占地面积减少30%至70%、土建成本降低80%以上、现场施工周期大幅缩短”的突出优势，解决了场地受限、建设周期紧张的痛点，更凭借“即插即用”的便捷特性，为新能源装备行业树立了模块化、智能化的新标杆。作为龙祥公司电力设施研发制造的首发产品，该项目集结了公司顶尖技术力量。针对鸡西地区冬季气候严寒、极端低温可达零下35℃的气候特点，技术团队量身定制解决方案，采用强化钢结构与加厚隔热层设计，为设备稳定运行筑起坚实的“防寒屏障”。

除龙祥公司外，物资供应部金属制品厂、焊接管厂、大修厂也克服人员少、任务重的困难，不等不靠，加班加点赶制生产物资。今年以来，累计加工单体柱2.3万根、托辊12万件、锚杆75万根、锚网83万平方米、锚索19万套、瓦斯抽采管路2万米，全面满足了公司安全生产的物资需求。在此基础上，该公司积极推动内产物资“走出去”，将自制的单体液压支柱、瓦斯抽采管等产品推向外部市场，真正实现“内保供应无缺口、外拓市场创效益”。

如今，该公司各单位群策群力降成本，精打细算过“紧日子”，从生产各环节入手“捡芝麻”，多管齐下“抠”效益，全力抓好修旧制新工作，从指缝间“淌出”大效益。