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今年以来，鸡西矿业公司城山矿坚持把成本管理贯穿安全生产经营全流程，从数字化软件管控到规范化材料超市，从井下就地修复点到地面机修车间，从技术攻关突破到顶层制度设计，各环节环环相扣，将降成增效的工作融入生产经营的每一处细节。

数字赋能，捂紧矿井钱袋子

实现降成增效，首要在于把好成本源头关，近年来，该矿借助数字化手段，实现成本风险前置预警处置。

一套降成增效管控软件，成为成本管控的“千里眼”。材料消耗、电力耗用、设备租赁、人工支出等核心成本项目，全部纳入系统模块开展实时管控、风险预警。一旦出现项目超支、环节浪费等情况，系统自动发出提示，管理人员第一时间研判处置，将各类非必要支出化解在萌芽阶段。截至目前，依托这套数字化管控系统，矿井预计节约成本106.1万元。

数字化系统把握整体经营大盘，还要下沉生产现场，做实一线物资设备的摸排工作。软件把控宏观成本大盘，现场管理紧盯现场细节。矿井组织材料科管理组、机电区设备组人员常态化深入井下，逐巷道、逐工作面对在用、闲置材料设备开展排查登记，为物资内部调剂调配收集一手翔实资料。

创新管理，拿出供管好办法

针对基层物资分散存放、底数不清的现实难题，矿井创新物资发放模式，用“材料超市”破解管理堵点。

以往，该矿各基层单位均设有独立材料库房，物资存放位置、剩余存量底数不清，极易造成物资积压浪费。今年，该矿果断取消基层单位自有材料存储库，所有入井物资统一归集到“材料超市”集中发放。“材料超市”如同井下物资便利店，各单位按需申领，系统全程记录领用明细，既减少物资资金占用，又堵住物资管理跑冒滴漏的漏洞。通过这项改革，截至目前，矿井累计清查返库物资价值56.72万元。

摸清井下物资真实底数后，矿井推动闲置物资内部流转，让沉睡资源重新发挥生产价值。

材料科与机电区设备组工作人员多次深入井下，逐条巷道、逐个工作面摸排登记在用与闲置材料设备，为物资内部调配提供可靠依据。过去在库房里闲置蒙尘的物资设备，如今被统筹调配到生产急需的工作面，真正实现物尽其用。

变废为宝，盘活沉睡旧物资

物资调剂之外，该矿把修旧利废作为降成增效重要抓手，让节约成为全员的自觉行动。

在城山矿，修旧利废已经成为全员共识。截至目前，矿井修旧利废工作已经超额完成1070万元既定指标，其中自制新件完成371万元，物资回收完成1138万元，物资复用完成970万元。

为压缩设备维修周转周期，该矿把维修阵地前移井下，打通维修环节的效率瓶颈。

以往风动工具出现损坏，必须升井后方可开展维修，往返转运耗费大量时间。如今井下专门设置修复点，风动工具可以就地维修，省去设备升井、入井的往返转运环节，作业效率得到显著提升。地面机修车间则将修造产值纳入职工工资考核，落实多劳多得的激励机制，充分调动职工维修加工积极性。截至目前，机修车间累计完成设备大修32台，加工各类配件1130余件。矿井紧紧抓住每一处可以挖掘的效益点，积少成多、聚沙成塔，盘活一批批“沉睡”闲置物资，为矿井稳产增效筑牢坚实保障。

聚焦难点，破解常年老问题

降成增效既要盘活现有物资，也要依靠技术革新破解生产顽疾，削减生产过程中的隐性损耗。

选煤厂长期面临一项生产难题：冬季商品煤通过火车外运时，煤炭极易冻黏结块。这一问题不仅降低装车作业效率，还会产生冻车隐患，加剧设备腐蚀磨损，增加后续清车作业成本，长期困扰选煤厂生产运行。面对这一难题，技术团队积极探索解决方案，选用氯化镁溶液作为煤炭运输防冻液。完成设备工艺改造后，技术人员持续优化防冻液配比、喷洒工艺以及配套管控举措，有效化解煤炭冻黏结块难题。改造完成后，冻车率大幅下降，设备腐蚀损耗、清车作业成本同步降低，实现冬季煤炭外运作业更加安全、高效、经济。

效益来源于点滴积累，精益管理贵在坚持，久久为功方能持续释放发展动能。对城山矿而言，精益管理从来不是一句空洞口号，而是落实到岗位、落实到现场的实际行动。下一步，该矿将持续深挖全链条生产环节降成增效潜力，从小处着手、向细处发力，全面梳理生产运营各环节的潜力点，针对性出台更多务实管用的管控举措，持续为矿井高质量发展积蓄强大动能。