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2026年上半年，鸡西矿业公司坚持超前谋划、精准施策，持续优化采掘接续布局，系统夯实资源基础。多个新采区开工建设，部分开拓采区顺利转产释放，一批回采工作面有序接续，回采煤量圈定充足。随着各项采掘工程落地见效，矿井“三量”储备保持平稳，为企业连续稳产、高效生产筑牢了资源保障。

采掘接续是煤矿生产的“生命线”，开拓煤量、准备煤量、回采煤量“三量”则是衡量接续能力的核心指标。今年以来，随着开采深度逐年增加，井下可采地段分布零散、工作面搬家倒面频繁，断层、软岩等复杂地质条件叠加，给各矿井生产组织带来严峻挑战。该公司把优化接续布局摆在突出位置，坚持“采掘并举、掘进先行”，从采面设计源头科学规划布局，避免因巷道布置不合理造成地压叠加，杜绝无效进尺和低效工程；一手抓新采区开拓，一手抓现有采区转产，推动“三量”同步增长。

在提高搬家倒面效率方面，该公司积极推广新装备新工艺。由永益公司自主研发的新型模块化轨道全面替代传统枕木轨道。以往井下铺轨需现场切割、焊接，误差以厘米计，巷道底板稍一变形便易出现“阴阳道”，轻则掉道、重则倾覆。永益公司技术人员历时两个多月攻关，将轨道改为模块化拼装，实现“拼积木”式对接，铺设效率提升一倍，且平整度高、错差小，有效杜绝了车辆掉道风险。目前，模块化轨道已在各矿累计铺设超过1.2万米。与此同时，工作面出口调向转盘设备普及应用，液压支架在井下即可完成360度旋转调向，省去升井调头、增设甩车场等繁琐环节。城山煤矿使用转盘前，每个小班仅能安装2台支架，使用后提升至3台，搬家工期大幅压缩。在队组人员紧张的情况下，他们统筹调配正阳煤矿专业安装队伍跨矿支援，保障设备高效调剂、工作面有序衔接。上半年，他们累计完成工作面安装27次、回撤15次，有效破解了频繁采掘更替带来的生产组织难题，实现了“跳面不停产、接续不断档”。

在掘进提效上，该公司实行“一矿一策”精准治理。荣华一矿围岩破碎、地压复杂，巷道服役周期短、反复返修，掘进进度严重受阻，运维成本居高不下。他们组建专项攻关团队，确立“一次支护、长期稳定”目标，采用高压锚注与纳米复合注浆协同工艺，扎根井下现场反复试验优化，精准破解破碎围岩支护难题，返修率大幅下降，有效缓解了接续压力。新型注浆加固材料、∮28.6锚索及高强度锚杆等成熟技术同步在各矿推广，有效控制顶板下沉和两帮移进，为复杂地质条件下掘进提速提供了技术支撑。

在系统保障上，该公司加快“一优三减”和智能化建设。上半年，东山煤矿五采区通风系统、东海煤矿-450主运输大巷等重点工程相继投用，全年11项“一优三减”项目有序推进。智能化建设全面提速，他们统筹布局多个智能化综采工作面，覆盖城山煤矿、荣华一矿、东山煤矿、新发煤矿等主力矿井。目前，城山煤矿、杏花煤矿智能化工作面已验收投用，滴道煤矿立井、城山煤矿二采区、新发煤矿3个工作面进入调试阶段，东山煤矿工作面正在安装。其中，城山煤矿37#层左三智能化接续面已进入试采，该面共安装液压支架174部，储量充足、煤质优良，精煤回收率预计可达35%，投产后可保障矿井两年以上稳定产量。东海煤矿、杏花煤矿两个智能化掘进工作面也在稳步推进。运输系统改造同步发力，东海煤矿5700米主运巷完成皮带化改造，淘汰沿用数十年的轨道运输，运能由每小时400吨提升至600吨，实现转载点无人值守、一键启停。

上半年，该公司原煤产量、掘进进尺均完成计划任务，精煤销量同比提升17.52%，单月外销产量刷新历史纪录。下一步，他们将持续优化采掘衔接布局，按期完成东部通风系统完善、西主运石门掘进等重点工程，深化安全技术经济一体化建设，从设计源头优化巷道布局，以精准高效的技术保障和充足的资源储备，为完成全年生产目标、推动企业高质量发展提供坚实支撑。