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城山煤矿安全生产指挥中心AI融合平台

城山煤矿职工在井下智能化集中控制仓作业

核心提示

●目前，145综采工作面原煤日产量提升30%以上，作业人员减少40%。

●城山煤矿主井提升、井下排水、供电等系统全部实现远程控制，全矿合并岗位53个。

●6台智能机器人投用以来，城山煤矿设备故障发现及时率从70%提升至95%以上，人力成本降低40%，每年减少设备故障停产时间50%以上。

没有井下挥汗如雨的忙碌，没有绞车旁寸步不离的值守，没有巷道里徒步巡检的奔波。走进龙煤集团鸡西矿业公司城山煤矿，安全生产指挥中心屏幕上各类数据实时跳动，5G防爆基站稳定运行，智能机器人在井下穿梭巡检……这座有着79年开采历史的老矿，早已改变了传统煤矿的作业模样，凭借5G独立专网、边缘计算、工业互联网三大核心支撑，走出一条数智转型、安全增效的新路径。

井下减人提效，云端智控开采

在城山煤矿145综采工作面，液压支架自动前移、护帮板及时撑起，稳稳护住煤壁，整套动作流畅有序。工作人员在地面集控室按下“一键启动”按钮，井下采煤机、刮板机、皮带机等设备依次启动，原煤源源不断地被送入煤仓。

“我在矿上工作十几年，从普采到综采，再到智能化采煤，煤炭产量越来越高，干活却越来越轻松。”145综采队队长李金达感慨道，“以前我每班在井下工作8小时，常年与粉尘、噪声为伴；现在坐在集控室里就能采煤，安全又舒适。”

依托5G技术，城山煤矿为采煤机、掘进机、液压支架等关键设备都装上高清摄像头和各类传感器，井下画面与运行数据可实时传回地面，指令下达响应时间不到20毫秒，实现井下工况实时可视、远程指令精准落地。

目前，145综采工作面已实现全自动运行，支架自动跟机、输送机智能调速，原煤日产量提升30%以上，作业人员减少40%。城山煤矿主井提升、井下排水、供电等系统全部实现远程控制，全矿合并岗位53个，彻底告别“有人看守、人工操作”的旧模式。

AI智能预警，机器人筑牢防线

安全是矿山发展的生命线，科技是守住安全底线的核心。2025年3月，城山煤矿联合龙祥公司、上海软沃信息技术有限公司共同研发的东北三省首套AI（人工智能）+视频安全管理系统正式投用。该系统全面覆盖绞车道、皮带道、风道等井下关键区域，能够精准捕捉人员违章作业、皮带堆煤、风门异常启闭、巷道水位超限等隐患。

“这套系统就像一位不知疲倦、24小时在岗的安全管家，能够全天候分析监控画面，一旦发现违章作业、设备异常、环境超限等情况，可自动报警，并同步联动各平台进行处置。”城山煤矿调度员吕昊燃说。

目前，AI+视频安全管理系统已集成动态电子围栏、钻杆计数、煤矸识别等20余种算法，日均隐患识别达35条，响应时间控制在5分钟内，真正将安全防线前移至风险萌芽阶段。

同时，该系统可完整留存隐患影像和数据资料，为隐患闭环整改、安全溯源分析提供可靠依据。

如果说AI+视频安全管理系统是矿山安全的“智慧大脑”，那么智能机器人就是冲锋在前的“安全哨兵”。6台智能机器人守护着城山煤矿关键岗位：在主井绞车房，巡检机器人全方位巡检设备状态；在井下巷道，轨道机器人边走边测，用红外摄像头、声音传感器、气体检测仪收集环境和设备信息；在变电所，轮式机器人自动巡航、读取仪表数据、排查隐患；在运输皮带旁，异物拾取机器人自动分拣矸石、木块等杂物，保障运输安全。

依托5G网络高速稳定的传输优势，智能机器人采集的图像、数据能实时回传至管控平台，由系统自动分析、提前预警。

“过去，每天巡检要走几公里巷道，不仅劳动强度大，还容易出现漏检、误检的情况。智能机器人24小时不间断作业，效率是人工巡检的5倍。”城山煤矿机电区井筒段长高利亲说。

6台智能机器人投用以来，城山煤矿设备故障发现及时率从70%提升至95%以上，人力成本降低40%，每年减少设备故障停产时间50%以上。

科技赋能洗选，乌金精铸价值

在城山煤矿选煤厂，传统挥汗劳作场景早已不见，取而代之的是智能设备高效运转、数据全程驱动的智慧生产图景。在城山煤矿选煤厂调度指挥中心大屏幕上，全厂设备运行状态、生产流程运行图、实时监控画面一目了然。

过去，城山煤矿选煤厂依靠人工操作，存在分选精度低、能耗高、劳动强度大、管理滞后等问题。2022年1月，该厂完成智能化升级，全面迈入智能选煤新阶段。升级后的城山煤矿选煤厂以数据驱动、智能管控、减员增效、绿色低碳为方向，搭建起“一个数据中心、一套管理软件、四大运行平台、七大应用功能”的完整体系，实现数据统一存储、系统统一调度、设备统一管控，各环节协同高效运行。

智能密度控制系统精准稳定介质密度，大幅提升洗选精度，产品指标稳定率保持在95%以上；浮选自动加药系统按需精准投药，工艺管控水平跻身国内先进行列；集控系统优化设备运行情况，减少设备空转，实现节能降耗；设备在线监测系统实时诊断、提前预警，预警准确率高达98%。

同时，该厂安装百余台高清监控摄像头，实现厂区无死角覆盖。部分岗位实现无人值守，职工劳动强度大幅降低。智能计量系统精准核算成本，为精细化管理、提质增效提供数据支撑。

“目前，我们在设备运维、人才储备上还有提升空间。下一步，我们将持续深化技术融合，依托AI大模型、数字孪生等前沿技术，升级‘云—边—端’协同架构，拓展无人驾驶、智能分选等应用，实现全流程数字化管控。”城山煤矿机电副总工程师王宇说。