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从一水平中央泵房的轰鸣水泵旁，到二水平中部区变电所的精密仪表前，再到东部37#层绞车与主井绞车的运行现场，近日，鸡西矿业公司城山矿机电技术团队的身影频繁出现在井下各关键生产区域，一场覆盖关键设备的专项回访与隐患排查行动正有序展开。这是该矿全面推行“服务矿井、保障运行”24小时服务保障机制，以主动预防筑牢矿井安全生产后勤防线的生动实践。

把脉故障症结，清零设备隐患

“井下反馈支架活柱存在问题，必须彻查根源、彻底解决。”带着回访收集的设备“病例”，机电技术团队逐一精准“把脉问诊”，对各类故障问题汇总剖析，从维修工艺、技术源头查找“症结”。针对支架活柱故障，技术人员反复核查车削效果，排查出原基材车削清理不彻底。作业人员立即对活柱进行重新车削、精细打磨，严格核验熔覆质量，彻底解决问题。这个矿机修车间将此案例归档备案，同步修订检修标准，新增“原有基材必须车削干净方可熔覆”硬性规定，从源头杜绝同类问题重复发生。

与此同时，该矿紧盯日常巡检，截至目前，已完成一水平中央泵房1#、2#逆止阀更换与3#水泵检修，及时更换二水平中部区、西部29#层保护器；2月份完成东部37#层绞车钢丝绳、主井绞车副定量斗闸门衬板更换，对东部43#层、37#层变电所高防开关保护器进行修复；3月份完成钢带机1#断丝钢丝绳备股、主提绞车钢丝绳更换，以及主井绞车给煤机减速机、主定量斗闸门衬板更换，所有问题处置均不影响矿井正常生产，实现设备检修一次达标、隐患清零。

健全设备档案，落实一机一证

为了能够切实将“事前预防”这一重要理念贯穿到设备的整个运行周期之中，该矿精心搭设了设备生命周期档案系统，并且创新性地推行了“一机一证”的管理模式。在此管理模式下，每台设备均配备专属“身份档案”，相当于为设备贴上专属识别标识，彻底扭转以往“故障后维修、修好即复用”的被动管理局面。

设备档案的内容十分详尽完整，维修团队在进行设备维修时，会依据设备当前状况及生产实际需求，逐项核查，再根据结果定制出专属维修方案，还会把维修人员和待修设备进行绑定，实行专人终身维护的制度，并且把维修质量纳入到对人员的考核体系之中，这一举措极大地激发了维修人员精益求精的工作态度。这套全方位、精细化设备管理模式，推动这个矿设备管理工作实现质的提升，为矿井稳产增效筑牢坚实保障。

织密运维防线，保障高效生产

“响应零延迟、服务零盲区、质量零缺陷”，这是该矿一直以来始终严格遵循和坚守的机修服务标准。为了达成这一目标，该矿党政领导率先垂范，建立矿级领导带班微信群，推行“一点也不能差，差一点也不行”工作标准；特殊时期实行管理干部24小时待命，确保应急处置半小时内到位。中层及以下均由科级或技术干部带班，带班矿领导每日召开班前会部署任务，带班人员与职工同步入井，同时定期开展技能培训，机电副矿长在收工会上针对性指导，全面夯实队伍基础。

截至目前，该矿已经实现了对矿井设备故障的高效处理——在设备出现故障时，能够在30分钟之内迅速作出响应，如果是在夜间发生故障，维修人员也能够在1小时之内到达现场进行维修，并在4小时内完成故障处理。通过一系列举措，该矿成功将设备管理工作的重心推进到了“事前防控”模式，为矿井的安全、高效、稳定生产构筑起了一道坚实而可靠的屏障。